来自 | NOV编译 | 郑斯赫
摘要 国民油井IntelliServ有线钻杆传输技术能够对井下数据进行即时的双向传播，高速记录高质量的地下数据，其不受机械钻速的限制，大大提高了钻井效率。结合北海和挪威的两个应用案例，表明IntelliServ有线传输钻杆技术能在当前高成本的作业环境下，依靠技术优势为作业者井提供更可靠、更经济的服务。
在钻进过程中，IntelliServ网络能通过有线钻杆对井下数据进行即时的双向传输。同传统的几分钟才能完成的遥测技术相比，测斜、发指令、滑动定向以及其它数据处理事项均可以在几秒内完成，大大节省了钻井时间。制约钻进效率的相关因素如：随钻测井（LWD）数据密度、定向控制、地质导向和井眼清洁控制等，都可过高频率和低延时的数据传输得到解决，从而能够获得更高的机械钻速（ROP）。
钻井时，在数据量相同的情况下，仅提高数据的传输速率，就可为每口井的钻进时间减少好几天。可以通过NOV的Time S*ings Calculator来计算有线钻杆可使每口井节省的钻井时间。
有线钻杆催生出了下一代井下测量技术，比如Along String Measurements和TripStar，这些技术可使得起下钻、井眼清洁、压力控制以及冲击振动控制等作业更快更有效的完成。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
IntelliServ实现优快钻进
IntelliServ有线钻杆传输可以进行即时双向数据传输，可大大减少钻进时间。
目前，IntelliServ有线钻杆传输技术已经在130多口井开始应用，遍及五大洲的30个不同的钻机。
在此期间，该网络可以凭借更高的传输效率、更快的钻进速度为作业者创造了诸多价值。
根据130多口井作业中所获得的经验，NOV对IntelliServ网络的基础技术网络组件进行精心设计，以期达到如下目标：
1.提高该系统的可靠性和效率；2.简化操作和维护保养；3.降低经营成本（维修和维保）。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
借力有线钻杆 提高钻进速度
通过有线钻杆进行数据传输的高速遥测技术提供了实时的双向数据传输，大大减少了钻进时间，通常每口井能节约两到三天。
IntelliServ可以通过以下方式来节省钻井时间：
1.即时的测斜仪数据传输；2.更快的旋转单点测斜校正；3.更迅速的滑动定向；4.即时的旋转导向系统（RSS）工具指令传输；5.更快的随钻测井数据传输；6.更快的冲击振动控制。
IntelliServ网络控制器
提供更便捷的维保方式，并且可在地面对IntelliServ网络进行控制。
为钻井作业设计的全新IntelliServ网络控制器具有以下特点：
1.实现网络状态的简明可视化；2.激活并记录例行的网络测试过程；3.提供电池寿命和数据连接之间的信号强度；4.通过以太网/串口导出井下数据；5.智能化诊断仪可以识别系统的失效模式并提出建议方案；6.可以随时访问24小时作业的IntelliServ网络支持中心。
强化版的数据传输电缆
新型铠装材料提高了电缆抗腐蚀和破坏的能力。
在数据传输电缆表面镀上了铬镍铁合金：
1.降低对应力腐蚀开裂的敏感程度；2.迄今为止已在几口井进行了现场测试；3.可以安装在所有的新型有线钻杆上。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
全新设计的DataLink
对DataLink进行了全新设计，提高了网络性能和可靠性。解决了经常出现的问题，提高了正常工作时间：
1.电池控制器，对电池寿命进行更好的控制；2.价格更低，电池组的工作温度范围更广(-40°到+150°)；3.增加了节点-节点传输的可靠性；4.提高了对钻具冲击、振动和温度的适应能力。
IntelliCoil新型线圈
新型线圈IntelliCoil用更低的价格提高了网络的稳定性、持久性，降低了损伤敏感性。
1.开发出来的新一代IntelliCoil，降低了有线钻杆传输的维保成本；2.线圈的移除、再使用和现场安装都不会对其造成破坏；3.简化线圈槽口的加工过程，提高了稳定性；4.延长了线圈寿命；5.提高了承受超额扭矩/上扣的能力，在受到冲击的情况下减少对线圈面的损坏。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
案例分析1：北海作业者
在现今的高成本海洋钻井环境下，每小时的钻井成本可高达几万美金。北海作业者采用了NOV IntelliServ有线传输钻杆系统，以减少高成本作业下的钻进时间。
我们知道，作业者更加依靠井下数据来精确控制井位，并在狭窄的压力窗口下控制当量循环密度，降低钻具冲击和振动的影响。井下重要数据的传输会消耗钻井时间，并会成为制约钻机效果的重要因素。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
▲北海作业者采用有线钻杆传输的现场钻井数据图。
有线传输钻杆技术采用高速的遥测传输技术，消除井下数据传输和机械钻速这两大制约因素，一般来讲，每口井可以节约两天以上的时间。
有线传输钻杆技术采用高速的遥测传输技术，消除传输时间和机械钻速这两大制约因素，一般来讲，每口井可以节约两天以上的时间。而IntelliServ的即时数据传输功能，使每个油藏区块平均减少了1.2天的遥测时间。
消除了随钻测井受机械钻速的影响
1.实时记录高精度的随钻测井数据，且不受机械钻速限制；2.机械钻速提高了300[%]；3.平均每个油藏区块减少了9.5天的钻井时间；4.平均每个油藏区块节约了10.7天的钻井时间。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
案例分析2：挪威作业者
在高成本的作业环境中，采用NOV公司的 IntelliServ有线传输钻杆系统可减少钻井作业时间。
最近，挪威的海上多分支井项目采用了有线钻杆传输系统。这些井的井型为“J型井”，具有大斜度井眼和长水平段的特征，平均井深达到了18000英尺。
该项目的目标是将井身维持在该油藏最具生产能力的产层中，该类作业一般会遇到以下几种典型的问题，例如：扭矩限制和钻具拖拉的限制、水力学和井眼清洁问题、钻具振动和井眼稳定性、当量循环密度控制、泥浆流变性和固相控制以及其它诸多问题等。
IntelliServ给传统钻杆安装上线圈，进而创造出了高速的数据网络。该数据网络可在地面上实时记录（内存）高精度的数据，由于该网络属于双向传输，因此我们可以在地面实时、连续地控制井下工具。
作业者采用有线钻杆传输系统旨在提高钻进效率，减少停工时间，同时降低钻井总成本。石油圈原创，石油圈公众号：oilsns
▲挪威作业者采用有线钻杆传输的现场钻井数据图。
停工时间和数据传输时间
1.即时传输Gyro/ MWD测斜数据、当量循环密度数据、随钻测量/旋转导向系统指令、井下振动和随钻测井数据；2.减少井下工具失效的可能性；3.平均每口井减少1.6天的停工时间。
钻进效率
1.实时记录高精度的随钻测井数据，且不受机械钻速限制；2.通过消除了随钻测井受机械钻速的限制，从而提高了机械钻速；3.每口井减少了1.1天的钻井时间。
系统维护时间
有线钻杆传输系统的维护时间通常为每口井0.5天。
试验最终结果
有线钻杆传输系统成功投入到了现场应用中，并达到了作业者的预期目标，且每口井净节省了2.2天的时间。
现场试验总结
1.IntelliServ有线钻杆传输系统能够显著提高钻进效率，减少钻井作业时间，进而可以提供更可靠、更具成本效益的服务；2.通过常规的行业供应渠道就可以获取IntelliServ的相关设备和服务；3. IntelliServ网络几乎可以适用于所有的钻井作业。
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