3月30日，长庆油田采油二厂针对部分老油田水源井地层出砂和泥质沉淀造成水源井减产甚至报废这一难题，利用自己做的捞筒开展故障水源井筒的冲砂、捞泥作业，让已“退休”的水源井重新“上岗”，有效缓解了局部水源不足问题，一口水源井节约成本150万元以上。
面对国际油价的持续下跌，这个厂提出“向精细管理要效益，向节约要效益”的口号，形成了“纵向到底、横向到边、全员齐参与”的成本控制体系。对已制定的控降项目，在运行过程中，做好“落实—监控—分析”既提产量降成本又保安全;采油二厂西峰作业三区的“四步试投法”年可减少管线清蜡扫线费用23.8万元;采油六厂学庄作业区利用老设备前3个月降低成本13.979万元……长庆油田以精细管理应对低油价挑战，实现提质增效。
面对低油价寒冬，长庆油田精准的分析了油田，勘探开发工作中面临的机遇和挑战，紧紧围绕5000万吨持续稳产和提质增效两大核心，从顶层设计入手，审时度势，精准部署，在油田全方位开展“精细管理提质增效年”活动。3月初以来，长庆油田以“提产量、降成本”为总目标，做到“投资上精细预算、勘探上精细部署、开发上精细组织、安全上精细管理、成本上精细掌控”，打响精细管理提质增效攻坚战。
为保证精细勘探目标的实现，长庆油田坚持“从找可动用储量向找有效益储量转变，降控成本和技术突破从依靠自我向甲方乙方联手转变，勘探工作从粗放向精细化转变”的三个转变，以精细管理、降本增效为主线，以积极应对低油价挑战为目标，突出创新驱动和转型升级，突出“重点勘探、精细勘探、高效勘探”。长庆油田各采油采气单位坚持把“保护高产井、治理低产低效井、恢复长关井”作为长久目标，激发每口井在提质增效中的正能量。西峰油田采油三区通过对井筒实施精细管理，采油时率由原来的98.7[%]上升到现在的99[%]，不但油井检泵周期达到1457天，比全厂平均检泵周期延长700多天，而且井下作业费用控制在同类油田的最低水平。吴定油区铁边城作业区优化老井治理措施，一季度老井日产总量比计划提高12吨。
长庆采油六厂负责管理的胡尖山油田，3000多平方公里的油区面积有301个拉油点，点多、线长、面广，原油拉运过程管控难、管理成本高。去年以来，长庆采油六厂首先在砖井作业区应用“互联网+”、手机APP客户端、矩阵式管理等，创新设计出原油拉运自动监管平台。采油六厂生产运行科科长吕雪峰说，砖井作业区利用互联网技术对拉油车辆实时监控后，不仅减少10名押油员，而且每天节省油料费用3000多元。
长庆油田年产油气当量跃上1000万吨用了33年;从2003年到2007年12月，只用了短短四年，时间就实现了年产量从1000万吨到2000万吨的大跨越。而跃上3000万吨/年和4000万吨/年分别只用了2年，2012年，年产油气当量跨上4500万吨历史新高点，达到4504.99万吨，超越大庆油田4330万吨油气当量。自1970年问世以来，长庆油田历时46年屡创新高
文/一世城金ALL7175，致力把握经济金融走势，对现货原油、铜、沥青等投资产品有深入的研究，如果你做单不顺或投资资金缩水，可以关注本人。每天行情波折不断，我所能做的就是用我多年的实战经验，给大家帮助，让您的投资决策和经营管理走在一条正确的航向上！
