在智能制造、大数据等新鲜概念领航的新工业时代，传统行业如何与智能概念碰撞出新火花？石化企业如何通过智能化建设实现生产方式变革？且看“三桶油”专家详解，石油石化如何向“智”转型。
智能化建设
中石化信息系统管理部副主任李剑锋表示，中石化特色的智能工厂以炼化工厂供应链、生产管控、资金全生命周期为主线。智能工厂试点三条主线的主要业务环节已基本实现了单项应用的覆盖。未来，三条主线将重点加强集成融合。
其中，供应链主线将实现智能工厂与智慧园区、智能城市的街接。而对于资产全生命周期主线，将集成设备资产设计、采购、生产、安全等工厂全生命周期的动静态数据，完善设备的全面感知，推进设备全生命周期管理。石化行业智能工厂标准包括了通用基础、企业管理、三条主线应用、技术与服务等内容，涵盖了石化行业智能工厂的技术标准、管理标准和工作标准。
中国海油信息化部项目建设处副处长吴刚则介绍，海上采油与陆上采油很大不同在于面临三高：一是风险高，如面临着环评以及需要克服在水上作业。二是技术难度高，尤其是在深水采油。三是成本也高，在陆地可以开采的油田在海洋就不一定能够成功开采。
应对之道，就是建立自已的数字油田和智能油田。通过构建覆盖全公司的网络，实现任何人、任何时间、任何地点都能实现信息共享，实现油田可视化、管理桌面化、生产智能化、业务协同化、建立与国际一流公司相适应的IT能力，推动有限公司核心竞争力的提升，支持公司全球化、国际化的健康、协调和可持续发展。
物联网技术
油气行业对传输技术的要求是多样性的。从现场勘探，钻井到生产等等业务千差万别，什么样的技术是企业最佳选择？物联网技术对企业来讲应当是最迫切的需求。中石油公司信息管理部副总经理王同良介绍了中国石油物联网建设的成功经验。
中国石油油气生产物联网系统（A11）利用物联网技术，实现了油气田井区、计量间、联合站、处理厂生产数据、设备状态信息在采油采气厂生产指挥中心和生产控制中心进行集中管理和控制。A11系统由数据采集与监控，数据传输，生产管理三个子系统构建，其中，采用数据处理和分析技术构建的生产管理子系统涵盖了生产过程监测、生产分析、预警预测、物联设备管理等功能。
工程技术物联网系统（A12）是中石油“十二五”建设项目。从现场到后方系统功能划分为数据采集与传输子系统，数据管理子系统、综合应用子系统及技术支持子系统。A12项目自2012年8月启动，分别于2014年5月和2015年2月启动了试点和推广单位实施，已于今年1季度前完成了系统上线验收。项目实现了千余口井的实时监测和远程作业支持、实时数据自动采集等功能。
发展规划
展望未来，李剑锋表示，下一步中国石化将围绕智能制造核心做好转型升级，利用先进的IT技术，对内推动生产和管理智能化转变，打造智能型企业，对外促进构建互联的商业生态圈，实现企业跨越式创新发展。
吴刚则表示，中海油将在 3至5年内，逐层实现油田智能化水平三个阶段 ：
第一阶段 ，奠定能力基础，完善数据采集功能，实现现场和远程监测和调控，实现智能油藏和智能生产管理的部分功能模块以及生产运营中心管理变革的规划。
第二阶段， 强化能力建设。实现智能油藏和智能生产管理的全部功能模块建设，做好动态数据中心和数据标准化建设和全面的设备设施完整性管理，生产运营一体化得到推广。
第三阶段 ，达到生产智能化的高效模式，即，实现全面决策支持能力的建设，实现应急指挥体系的完善，全面完善智能生产运营一体化体系建设。
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