2016年年初，中国石化凭借“高效环保芳烃成套技术开发及应用”项目与中国铁路总公司完成的“京沪高速铁路工程”共同荣获2015年度国家科学技术进步特等奖，这也是中国石化第二次荣获国家科技进步最高奖项（编者注：第一次是2013年的“特大型超深高含硫气田安全高效开发技术及工业化应用”项目）。
芳烃是化学工业的重要根基，广泛用于三大合成材料以及医药、国防、农药、建材等领域。对二甲苯（编者注：它的另一个名称是PX，在国内已被妖魔化）是用量最大的芳烃品种之一，与人们的生活息息相关。我国对二甲苯自给率仅为50[%]，一个重要的原因是芳烃生产技术长期依赖进口，技术费用昂贵，产业发展受制于人。芳烃成套技术是复杂的系统工程，包括原料精制与精馏、芳烃异构与转化、吸附分离等工艺及工程技术，系统集成度高，开发难度大，之前仅有美国和法国两家著名公司掌握，技术壁垒非常高。
该项目第一完成人、中国石化高级副总裁戴厚良说：“开发自主芳烃成套技术是几代石化人的梦想，也是几千名参与项目攻关人员共同努力的成果。我们的技术帮助解决人们穿衣难题，这对解决我国粮棉争地矛盾至关重要。”中国石化攻克该技术，使我国成为世界上第三个掌握该技术的国家。
通过物理化学、催化材料、智能控制、工艺工程等原理与方法创新，中国石化高效环保芳烃成套技术达到国际领先水平，取得了特别重大的技术突破、经济效益和社会效益，践行了中国创造，具有里程碑意义。应用芳烃技术，每年由对二甲苯生产的化学纤维可替代约2.3亿亩土地产出的棉花。
发展芳烃项目是经济发展和人民生活的需要，事关国计民生。如今，约65[%]的纺织原料、80[%]的饮料包装瓶都来源于对二甲苯。应用芳烃技术节省出的棉田就可以种粮食，为有效解决粮棉争地矛盾、守住18亿亩耕地红线作出重要贡献。
采用全套自由技术建设的海南炼化芳烃联合装置
经过40余年孜孜以求、不懈努力，中国石化成功开发出具有完整自主知识产权的高效环保芳烃成套技术，显著提高产品分离和芳烃资源利用效率，大幅节能降耗、减少固废排放，实现五大创新：
一是首创原料精制绿色新工艺。以化学反应替代物理吸附，实现了原理创新，精制剂寿命延长40倍～60倍，固废排放减少98[%]。
二是首创芳烃高效转化与分离新型分子筛材料。重芳烃转化能力提高70[%]～80[%]，资源利用率提高5[%]，吸附分离效率提高10[%]。
三是集成创新控制方法实现智能控制。实现短时间大流量变化的快速调控，吸附塔压力波动幅度显著降低，确保了装置长周期本质安全与高效精准运行。
四是首创芳烃联合装置能量深度集成新工艺。装置运行实现由“需要外部供电”到“向外部输送电”的历史性突破，单位产品综合能耗降低28[%]。
五是创新设计方法与制造工艺，实现了关键装备“中国创造”。创新设计并建造了世界规模最大的单炉膛芳烃加热炉和多溢流板式芳烃精馏塔，率先开发了新型结构的吸附塔格栅专利设备，流体混合与分配均匀性显著提高。
据介绍，中国石化高效环保芳烃成套技术累计获得40余项国内外专利授权，形成了完整自主知识产权，出版专著1部，获中国发明专利金奖1项，获省部级科技进步特等奖1项、一等奖2项。
自主开发的成套技术工艺包、工程设计和管理软件等，使我国不仅成为成套技术专利商，而且成为工程建设EPC承包商，取得了显著社会效益：一是能耗物耗显著降低，实现高效环保。二是带动化工与流程制造业发展。三是保障纺织原料供应、产业链完整及经济结构安全。
笔者后语：
纵观世界经济研究，再论中国经济，最后送给当下的中国投资者们一段话，烟花三月，唯有心静如水，方能气贯长虹，记得思量切勿人云亦云，投资在于长久，而不是指鹿为马，且要量力而行，。
